Ayakkabı sektörünün değerli mensupları ve TurkiyeAyakkabi.com'un saygıdeğer okurları,
Bugün sizlerle kendi şirketimizde verimlilik üzerine yaptığımız çalışmalar neticesinde elde ettiğimiz bazı sonuçları paylaşmaya başlayacağız.
Bildiğiniz gibi ayakkabı üretiminde yaşanılan, deride boşalma-yırtılma-uzama gibi problemlerle karşılaşmamak için deriye yapıştırılan bazı takviye malzemeler (formela, tela) kullanılmaktadır. Bu malzemeleri deriye yapıştırma işlemi hem işçilik, hem zaman, hem de enerji kaybını birlikte getirmektedir. İşte bu kayıpları minimuma indirmek adına ne yaptık buna bakalım.
Takviye malzemeler değişik cinslerde olmakla birlikte bugün size ütüyle (ısıyla) yapışan takviye malzemelerin uygulanmasında elde ettiğimiz neticeyi aktaracağım.
Aşağıda da ayrıntısıyla anlatılacağı üzere önceleri kesimhane bölümümüzde mevcut eski tip ütü makineleriyle takviye malzemelerini yapıştırmaktaydık; fakat bu durum hem makinenin yavaşlığı, hem yüksek enerji sarfiyatı nedeniyle verimsiz bir çalışmaya neden oluyordu. Kesimhanede iş birikmesine, akşamları fazla mesai yapılmasına neden oluyordu. Bu problemi ya mevcut makinenin aynısından bir adet daha alarak çözecek ya da daha verimli çalışmanın bir yolunu bulacaktık. Araştırmalarımız neticesinde özellikle tekstilde çok kullanılan �tela yapıştırma makinelerinin� bu işe çok uygun olduğunu gördük ve iş etüdlerimiz neticesinde hem daha hızlı hem de daha kaliteli ve daha ucuz bir yöntemle işimizi çözdük.
Aşağıda ayrıntısıyla makineler ve çalışma şekilleri, ardından da elde ettiğimiz somut neticeler hakkında bilgi bulabilirsiniz:
ESKİ ÜTÜ MAKİNASI
1. Aşama : Saya parçasının tezgahtan alınıp makine tablasına koyulması ,
2. Aşama : Bez parçasının tezgahtan alınıp saya parçası üzerine konulması ,
3. Aşama : Hareketli tablanın çevrilip tabla üzerindeki saya parçasının ütünün altına gelmesinin sağlanması ,
4. Aşama : Ütü işleminin gerçekleştirilerek bezin saya parçasına yapıştırılması ,
5. Aşama : Ütüden çıkan saya parçalarının toplanıp paketlenmesi .
YENİ ÜTÜ MAKİNASI
1. Aşama : Saya üzerine parça büyüklüğüne eş bir bez parçası konulur.
2. Aşama : Bez konulan parça ütü işlemi için hareketle banda konulur.
3. Aşama : Ütü makinesı içerisinde sıcak , dönen rulo presler yardımıyla ütü işlemiyle bez deriye yapışır.
4. Aşama : Hareketli bant sonunda alt toplama tablasına düşen parçalar alınır.
5. Aşama : Toplanan parçalar alınıp kontrol edilir ve paketlenir.
YENİ VE ESKİ ÜTÜNÜN KAPASİTELERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI
Yeni ve eski ütü makinesinde iki ayrı parçaya etüd yapılmış ve her iki parçada da ayrı ayrı eski ve yeni ütü makinelerinin saatte yapabilecekleri çift miktarı aşağıdaki gibi bulunmuştur ;
1- Büyük Parça
Yandaki büyük yüz parçasından 15 çift yani 30 tek örnek alınarak hem eski hem yeni ütüde etüd yapılmıştır. Bulunan sonuçlar ve üretim verimliliğindeki artış aşağıdaki gibi gözlenmiştir ;
2 - Küçük Parça
Yandaki gamba parçasından 50 çift yani 100 tek örnek alınarak hem eski hem yeni ütüde etüd yapılmıştır. Bulunan sonuçlar ve üretim verimliliğindeki artış aşağıdaki gibi gözlenmiştir ;
Görüldüğü gibi yaptığımız yenilikle yarı yarıya kapasite artışı sağladık ve dolayısıyla maliyetlerimizde düşüş sağladık.
Gelecek yazımızda diğer örneklerle devam edeceğiz..
Şimdiden herkesin yeni yılını tebrik ediyor, 2008�in herkese sağlık, mutluluk getirmesini, ülkemiz ve sektörümüz için güzel bir yıl olmasını diliyorum.
